Doppelte Kapazität, höhere Qualität

RANGE + HEINE. Beim traditionsreichen Unternehmen Gross Fenster + Türen GmbH in Salzweg bei Passau (D) hat Range + Heine aus Winnenden (D) kürzlich die horizontale Flutanlage für die Grund- und Zwischenbeschichtung von Holzteilen modernisiert und erweitert.

1904 gegründet, hat sich Fensterbau Grossin Salzweg bei Passau (D) über die Jahre zueinem in der Region Südbayern und Österreichangesehenen Anbieter von qualitativhochwertigen Fenstern und Türen aus Holz,Kunststoff, Holz/Aluminium und Aluminiumentwickelt. Seit jeher legen die Verantwortlichendes in fünfter Generation geführtenFamilienbetriebs höchsten Wert auf Kompetenzund Top-Qualität. Um diese Ansprüchezu erfüllen, investiert das Unternehmenkontinuierlich in neueste Anlagen-Technologien.Im Zuge umfassender Modernisierungsmassnahmenin der Produktion setztedie Geschäftsführung von Fensterbau Grossjetzt auf die jahrzehntelange Expertisedes Anlagen-Spezialisten Range + Heine ausWinnenden. Vor allem dank des intelligentenLogistik- und Förderkonzepts der neuenAnlage konnte die Produktionskapazität desFensterbau-Spezialisten in diesem Bereichverdoppelt werden – bei gleichzeitiger Steigerungder Qualität.

Bessere Fördertechnik und Trocknung

Schon seit zehn Jahren waren bei Grosszwei horizontale Fluttunnel «Flowcoroll G»von Range + Heine im Einsatz: eine Anlagefür unterschiedlich farbige Grundierungenund eine für Zwischenbeschichtungen. Beiden kürzlich durchgeführten Massnahmenging es darum, die bestehende Technik zumodernisieren und zu erneuern – vor allembezüglich Fördertechnik und Trocknung fürGrund- und Zwischenbeschichtung. Dazuentwickelte Range + Heine ein genau auf dieAnforderungen und Gegebenheiten vor Ortabgestimmtes Konzept.

Hochwertige Beschichtung mit System

Der Beschichtungsprozess gestaltet sich nunwie folgt: Zunächst werden die Holzelementeauf Horizontalgestellen platziert unddurch einen Hordenwagenabstapler automatischin definierten Abständen in den Fluttunneleingeführt. Im nächsten Schritt gelangendie Holzteile auf ein grossflächigesQuerförderband. Durch den Einsatz von modernster Steuer- und Sensortechnik werdendie Elemente dabei so verteilt, dassmöglichst viele gleichzeitig auf das Bandpassen. So können jetzt bis zu 600 Teile amTag verarbeitet werden – was doppelt so vielesind wie vorher.

Während der kontinuierlichen Querförderungwerden die Teile von beidseitig installiertenHalogenstrahlern getrocknet. Der Transport dauert genau 30 Minuten – in dieser Zeit werden die Teile vollständig getrocknet .Claudia Max-Heine, Geschäftsführerin bei Range + Heine, sagt: «Wir habenden Halogentrockner in horizontaler Form hier zum ersten Mal im Einsatz. Das System ermöglicht die schonende Trocknung über Lichtstrahlen. Durch die Reflexion werdensogar die Unterseiten der Holzteile kompletttrocken.» Weiterer Vorteil: Weil die Elemente von innen nach aussen trocknen, stellen sich die Holzfasern weniger stark auf. So gestaltet sich die Nachbearbeitungin der Schleifanlage weniger aufwendig. Nach der Grundbeschichtung fahren die Teile direkt vom Querförderer in den nächsten Fluttunnel, wo sie mit der wasserbasiertenZwischenbeschichtung «Intermedio» von Adler Lacke versehen und im Anschluss getrocknet und maschinell geschliffen werden. Nach dem Verpressen der Elemente zu kompletten Fensterrahmen erfolgt schliesslich die Endbeschichtung auf vertikalen Traversenauf einer separaten Anlage. Die neue Anlage ist seit Sommer 2020 imEinsatz. Geschäftsführer Martin Gross zeigtsich begeistert: «Sie entspricht genau unserenVorstellungen und Vorgaben, die wirgemeinsam vereinbart hatten. Wir konntenden Kapazitätsengpass in diesem Bereich beseitigenund die Qualität steigern.» ClaudiaMax-Heine ergänzt: «Wir freuen uns, dass wir unsere Erfahrung im Anlagenbau und in der Beschichtungstechnologie auch bei diesem Projekt zum Vorteil unseres Kundeneinbringen konnten.