Sehr geehrte Kunden und Geschäftspartner,

der bevorstehende Jahreswechsel ist für uns auch die Zeit, um einen Blick auf das zu Ende gehende Jahr 2016 zu werfen. Wir von Range+Heine blicken auf eine positive Geschäftsentwicklung zurück, die in Deutschland und Frankreich von einer stabilen Auftragslage gekennzeichnet war. Über ein verstärktes Neugeschäft konnten wir uns vor allem in Belgien, Österreich und der Schweiz freuen. Die anhaltend gute Baukonjunktur wirkt sich auch auf das Investitionsinteresse unserer Kunden aus. Wir verzeichnen nach wie vor ein verstärktes Interesse an kleineren Installationen mit Lackierrobotern bereits ab einer Fertigungskapazität von zehn Fenstern.

Mit unserem heutigen Newsletter wollen wir Sie über aktuelle Kundenprojekte informieren und Ihnen einen Ausblick auf das neue Jahr bei Range+Heine geben.

Neue Lackieranlage für Solarlux

Solarlux, Hersteller für maßgeschneiderte Wintergärten, Glas-Faltwände, Terrassendächer und Fassadenlösungen, setzt auf Range+Heine. Seit November 2016 beschichtet die Firma an ihrem neuen Standort Melle die Holzeinzel- und Rahmenteile für die Wintergartenkonstruktionen auf der neuen Lackieranlage von R+H.

Die Grundierung erfolgt in zwei Flutanlagen flowcomat, die Decklackierung in einer Automatikspritzkabine mit Lackierroboter. Das Besondere dieser Anlage ist der sehr hohe Grad der Automatisierung: Die komplette Lackierstraße wird über einen Leitrechner gesteuert. Der Mitarbeiter gibt bereits bei der Teileaufgabe am Bedienpanel den Barcode mit, der unter anderem den Prozess, den Farbton der Grundierung sowie den Lackierparametersatz für den Roboter und die Decklackfarbe enthält. Somit begrenzen sich die manuellen Tätigkeiten auf die Überwachung des Gesamtprozesses, die Teileauf- beziehungsweise abnahme, den Zwischenschliff sowie das Aufbereiten der Lacke für die Applikationstechnik.

Im flexiblen Prozess können die Teile ein- oder zweimal geflutet werden. Sie können auch direkt abgehängt werden, hängend oder abgenommen geschliffen und ein- oder zweimal am Roboter beschichtet werden. Um einen stabilen Prozess zu gewährleisten, sind nach dem angemessenen Abtropfen beziehungsweise Abdunsten in befeuchteten Bereichen nach Fluten und Decklackieren verschiedene Entfeuchtungstrockner installiert, die unabhängig von den klimatischen Bedingungen eine vollständige Werkstücktrocknung in den gewünschten Zeiten gewährleisten.

Neues aus dem französischen Markt

Molenat investiert in neue Fertigungstechnik

Molenat gehört zu den großen Fensterherstellern in Südfrankreich. Die Firma produziert in der neuen Anlage bis zu 100 Fenster am Tag.

Die Firma hat 2016 in den Umbau ihres bestehenden Flutkreislaufes investiert. In einer der vier neuen Flutanlagen flowcomat von R+H werden die Rahmen und Einzelteile imprägniert, in zweien grundiert und in einer Flutanlage erfolgt die Zwischenbeschichtung. Ausgestattet ist der neue Flutkreislauf mit einem Leitrechner. Über diesen Leitrechner und einen RFID-Chip an der Traverse werden diverse Informationen verwaltet. Unter anderem die für die Grundierung verwendete Farbe oder Informationen zum Beschichtungsprozess, beispielsweise Imprägnierung: ja oder Imprägnierung: nein.

Zusätzlich zu dem Flutkreislauf hat Range+Heine bei der Firma Molenat einen neuen Spritzkreislauf installiert. Er besteht neben dem Power & Free-Förderer aus einer ESTA- Doppelkabine mit Hubgeräten sowie einem neuen Handspritzstand.

Für die stabile Trocknung sind beide Kreisläufe mit Umluft-Entfeuchtungstrocknern ausgestattet.

Neuer Flutkreislauf bei FPV Industries

Mit dem neuen Flutkreislauf kann die Firma FPV Industries 40 Fenster pro Tag rationell beschichten. Der neue Flutkreislauf besteht aus zwei Flutanlagen, einer flowcomat P und flowcomat P+, einem Entfeuchtungstrockner sowie einem Power & Free Förderer sowie einer Befeuchtungsanlage.

Pozbud setzt auf R+H

Der polnische Fesnterhersteller Pozbud setzt seit zwei Jahren auf die Lackieranlagenkonzepte von Range+Heine für die industrielle Fensterbeschichtung.

Die Werkstücke werden am Power & Free-Förderer aufgehängt und in der Automatikspritzanlage dynflow mit Vorlack zwischenbeschichtet. In einer Elektrostatik-Doppelkabine mit prolac-Lackrückgewinnung erfolgt dann die Endbeschichtung. Für die Trocknung kommen zwei Trockner mit Umluft-Entfeuchtung sorgen für einen stabilen Prozess, sodass die Trocknung zügig und schnell von statten geht. Der Zwischenschliff erfolgt am hängenden Teil im Durchlauf.

Bei Pozbud werden in dieser Lackieranlage für die industrielle Produktion bis zu 220 Traversen in einer Länge 4.000 mm in zirka 8 Stunden vollständig beschichtet.

R+H auf der Ligna in Hannover

22. - 26. Mai 2017

Auf unserem Messestand Halle 17 - B66 und auf dem Partnerstand der Fa. CMA in Halle 13 -D42 auf der Ligna in Hannover können Sie sich ausführlich über unser Leistungsspektrum informieren. Und – so viel sei bereits verraten – Sie können einen Lackierroboter live erleben.

Vorschau

Das nächste Jahr wird wieder sehr spannend, es stehen einige interessante Installationen mit Lackierrobotern an. Darunter auch Installationen in handwerklicheren Betrieben und solche mit Anlagen zur horizontalen Grundierung am Einzelteil.

Wir bedanken uns für die erfolgreiche Zusammenarbeit und freuen uns, dass wir auch in diesem Jahr unsere alten und neuen Kunden zufriedenstellen konnten mit innovativen Ideen und bis in Kleinste durchdachten Anlagen.

Für die kommenden Feiertage wünschen wir Ihnen eine frohe Zeit mit Ihren Angehörigen und Erholung vom Alltagsstress. Möge das neue Jahr Ihnen Ihre Wünsche erfüllen und Sie mit viel Zufriedenheit beschenken.

Schöne Grüße vom
Range+Heine Team

Abbestellen

Wenn Sie den Newsletter abbestellen möchten,
folgen Sie bitte diesem Link.

Impressum

Range+Heine GmbH
Geschäftsführung:
Claudia Max-Heine, Thierry Goutfer

Lise-Meitner-Str. 3
71364 Winnenden

Tel.: +49 (0)7195 977254-0
Fax: +49 (0)7195 977254-77
E-Mail: info@range-heine.de
www.range-heine.de